铝皮在高温冷却后发生卷曲的原因分析

　　在铝皮制作的过程中，为了改变它的形状，需要对它进行高温加热处理，在高温的状态下它会比较软，其形状也比较容易发生变化，在形状调整好之后在对其进行冷却处理，使其保持一定的硬度，但有时候，在高温冷却完成之后，它却会出现卷曲的现象。为什么会出现这种情况呢？下面小编就来为您分析一下吧。
　　冷却时出现弯曲现象的原因：一般风冷的条件下，铝材的各个部位与空气接触的换热系数均持平，但因为壁厚或形状不一样，各部位的散热速度不均衡，会造成厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢，进而导致它在冷却时出现向空心部位或壁厚较厚的部位曲折的现象。
　　弯曲原因及过程如下：
　　1、薄壁部分温度下降快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降慢，几乎没有收缩力；
　　2、铝皮的薄壁部分截面积较小，产生的收缩力较小，或被牵引机牵引力消除；
　　3、离开牵引机，温度继续下降；
　　4、厚壁部分或空心管部分截面积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小；
　　5、铝材截面上受到的收缩力大小不均，沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。
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